一、如何理解精细化管理？
（一）“精细化管理”顾名思义就是“精确、细致、深入、规范”的全面管理模式。
现代管理学认为，科学化管理有三个层次： 第一个层次是规范化，第二层次是精细化，第三个层次是个性化。
企业管理要实现精细化，一方面，管理者要有精细化意识，要强化精细意识，推行精细意识;另一方面，培养教育员工接受、实现精细化。
精细化管理最大要旨在于人的思维模式的转变，要强化精细意识，求真务实不断追求卓越，从点滴做起，在细微处着眼，把每一细节做到“零缺陷”。
管理者不仅要把注意力放在“大”上，在把握大方向、大战略的前提下，还要密切关注和做好每一件小事，正所谓“大处着眼，小处着手”才有可能获得更大的成就。
（二）“精细化管理”是一种管理理念，一种管理文化。是社会分工精细化、以及服务质量精细化对现代管理的必然要求。
所谓精细化管理，就是通过各种管理方法和手段将管理工作的每一个执行环节做到精确化、数据化，提高执行力和效率，从整体上提高企业的效益。是一种以最大限度地减少管理所占用的资源和降低管理成本为主要目标的管理方式。它明确了企业管理的方向。
在实践中，它又是提高企业经营管理水平的重要途径和方法，体现了企业管理的过程性、渐进性。以“精、准、细、严”为基本原则，通过提升改造员工素质，加强企业内部控制，强化团队协作管理，从提升企业整体效益。
精：精是做精，精益求精，追求最好，不仅把产品做精，也把服务和管理工作做到极致，挑战极限。
准：准是准确的信息与决策，准确的数据与计量，准确的时间衔接和正确的工作方法。
细：工作细化、管理细化特别是执行细化。
严：严是严格控制偏差，严格执行标准和制度。
（三）“精细化管理”是一个过程。
“精细化管理”就是企业管理向深度推进的一个“过程”，因此精细化管理没有一个绝对的标准和度，我们虽然可以为企业管理的现状作出比较准确的水平评估，但从来没有提出过一个精细化的绝对标准，没有说做到某个程度就是精细化。
（四）精细化管理包含了以下特征：
精：精益求精，强调工匠精神；
细：细化分解，强调求实精神；
化：持续落地，强调较真精神；
管：管事情，强调要做到知情；
理：理人心，强调平等心(通过事情来管人)。
二、精细化管理的意义：
1.精细化管理是一种意识在日常工作中，就是做事精益求精，一丝不苟，严谨细致，追求完美。做人要树立精细意识，将每一天、每一件事都做精、做细，做好，在精细中体现人生的价值，在精细中展示出自己的风采。
2.精细化管理是一种理念 精细作为一种理念，是在做事过程中体现出来的，只要坚持了精细管理和精细操作，任何事情都能做好，再困难的事业能做完美。我们每一位员工都要在实际工作中坚持持续改进，不断创新，企业就能实现跨越式发展的目标。
3.精细化管理是一种工作方法 精细化管理体现在具体工作之中，就是一种科学的、规范的解决问题的方法，比如系统思考、目标管理、精细作业等等。
4.精细化管理是一种工作习惯 就是人人、事事、时时、处处做好精细化，自觉精细工作，通过有意识地引导和推行，使精细化逐步成为我们潜意识的行为，形成一种追求精细、持续改进、力求完美的工作习惯和工作作风。
三、精细化管理的核心内容：
“五精四细”—是精细管理工程的核心内容，其内涵是：
（一）五精：
1、精华：企业需要有效运用、创造、输出全球范围内的文化精华（含企业精神）、技术精华、智慧精华等来指导、促进企业的发展。
2、精髓：企业管理科学众所周知，企业管理理论也已成熟，但深谙和运用管理精髓的企业家或企业管理者为数并不多，要想成为一个成功发展的企业，企业必须拥有那些为数不多的、深谙和运用企业管理精髓的企业家和一批企业管理者，只有这样，企业管理的精髓才能够在企业成功发展中得到充分运用忽然发展。
3、精品：企业需要把握好产品质量精品的特性、处理好质量精品与零缺陷之间的关系，建立确保质量精品形成的体系，为企业形成核心竞争力和创建品牌奠定基础。
4、精通：市场似江河与海洋，企业和客户的产品、原料等物流是流出和流入江河与海洋的水流，企业需要精致打造畅通于市场的渠道，精致建好畅通于客户的管道。
5、精密：企业内部凡有分工协作和前后工序关系的部门与环节，其配合与协作需要精密；与企业生存、发展的环境的适宜性需要精密，与企业相关联的机构、客户、消费者的关系需要精密。
（二）、四细：
1、细分市场和客户，全面准确把握市场变化和客户需求，企业发展战略和产品定位准。
2、细分企业组织机构中的职能和岗位，企业管理体系健全，责权利明确、到位。
3、细化分解每一个战略、决策、目标、任务、计划、指令，使之落实到人。
4、细化企业管理制度的编制、实施、控制、检查、激励等程序、环节，做到制度到位。
四、精细化管理的五个基本方法
1、精细化的操作：是指企业活动中的每一个行为都有一定的规范和要求。每一企业的员工都应遵守这种规范，从而让企业的基础云做更加正规化、规范化和标准化，为企业的拓展提供可推广性、可复制性。
2、精细化的控制：是精细化管理的一个重要方面。它要求企业业务的运作要有一个流程，要有计划、审核、执行和回顾的过程。控制好了这个过程，就可以大大减少企业的业务运做失误，杜绝部分管理漏洞，增强流程参与人员的责任感。
3、精细化的核算：是管理者清楚认识自己经营情况的必要条件和最主要的手段。这就要求企业的经营活动凡与财务有关的行为都要记帐、核算。还要通过核算去发现经营管理中的漏洞和污点，减少企业利润的流失。
4、精细化的分析：是企业取得核心竞争力的有力手段，是进行精细化规划的依据和前提。精细化分析主要是通过现代化的手段，将经营中的问题从多个角度去展现和从多个层次去跟踪。同时，还要通过精细化的分析，去研究提高企业生产力和利润的方法。
5、精细化的规划：是容易被管理者忽视的一个问题，但精细化规划是推动企业发展的一个至关重要的关键点。
五、推行精细化管理的五大误区：
1、精细化管理等于细节管理
精细化管理不能理解为等于细节管理。因为精细化管理是在系统化管理指导下的细节管理，注重全局性。精细化管理强调管理细节，但细节管理不等于精细化管理，细节更不等于精细化。精细化管理必须从企业战略精准定位、企业目标精细疏理开始。进而到企业的决策种类细分，然后还需要调整组织架构，合理设置岗位，这才能进行企业运行流程优化、规范岗位工作标准、以及进行绩效考核体系的重新建立与薪酬调整。
2、精细化管理是越精细越好
精细化管理不能理解为越精细越好，其目的是追求最小的投入，达到最大的产出，过细就是浪费，过粗就是缺陷，强调无过无不及，恰到好处。
3、精细化管理与规范化管理无关
精细化管理是以规范化管理为基础，处在科学化管理的第二个层次，是与规范化管理密切相关的。没有规范化就搞精细化会陷入一片混乱，徒劳无功。
4、精细化管理是高成本的管理
许多人认为：管理不到位的主要原因是没有监督，要监督到位就应该增加监督管理人员，否则，管理就不能做精做细。精细化管理的实质是打造卓有成效的管理体系，让这个好的管理体系激发员工的积极性和创造性。精细化管理是通过挖掘员工潜力来增加效率，而不是靠增加人员来提高效率。精细化管理做得好的企业，不应该是增加管理人员，而是恰好相反，应该减少管理人员，因为员工的自觉性大大增强、效率大大提高。
5、精细化管理只适合少数管理基础好的企业
精细化管理作为一种全新管理的理念可以推广到所有企业，任何好的管理理念和方法都可以在企业实施，只不过不同的企业借鉴的角度会有不同，越是管理粗放的企业越需要精细化管理，企业推行精细化管理不需要具备任何前提性的素质和条件。
六、如何做好精细化管理？
1、认真对待每一件“小事”
做好“小事”是需要高度的责任心、敬业精神和严谨求实的态度，必须付出数倍于别人的努力，并胆大心细，才有可能取得超越他人的成绩。现在不少企业提出要“放大抓小”的原则，其本质就是从细节上展现管理的真功夫来，更好地提高效益。在企业复杂的管理过程中无不体现着这样的原则——管理关注细节。我们每个人努力追求自身工作的完美，认真做好每一件“小事”，对于企业的生存和发展而言，将具有十分现实和重要的意义，也是创造卓越的根本点和立足点。
2、简单的事情也要好好做
把简单的事情做对，而且持续做对，解决的是“知行合一”的问题，是一种执行文化。精细化管理强调执行，强调操作方法和流程，无论是企业还是企业家，无论是管理者还是员工，都必须从细节上很好地解决这个问题。
3、细节的量化
我们要做事，要把事“做完”，但更重要的是用心做事，使事“做好”。
有些企业的确制定了相应的规章制度、工作流程、工作手册，但是他们却往往忽视了细节的量化。细节的量化就是在管理中将工作内容及制度以量化的形式提出要求，并使之涵盖工作全过程。
缺乏“量化”意识的管理者经常会觉得下属办事不力，让照办的事没照办，让抓紧的事没抓紧，总之未能达到自己预想的效果。究其原因，其实往往是因为管理者在布置工作或制定规章制度时没有使用可量化的标准，最后就会出现一人一个结果，降低了效率，耽误了工作。
4、要注重细节，培养精细意识
精细化往往会被看成是“吹毛求疵”，其实非矣，细节不是小事。企业管理必须求精求细，要有精细意识，从小事做起，把每个岗位、每项工作、每个细节都要认真对待，精益求精，用心做好，并把这种思想贯穿于整个工作始终。
七、推进企业精细化管理的步骤
（一）宣传动员阶段。
1、制定精细化管理的实施战略、基本内容，并及时发布动态信息。
2、利用多种形式的报道，推行精细化管理工程的动态，交流各单位实施精细化管理的经验，同时有针对性的介绍兄弟单位在精细化管理方面的经验、案例。3、定期召开推行精细化管理工程动员会，发布推行精细化管理的方案， 激发全体员工的积极性和主动性。
（二）查漏补缺阶段。
1、对照精细化管理的要求，找自己的观念上不适应精细化管理 工程和企业发展的问题。
2、查找出违反企业管理制度以及不符合企业规范和标准的问题。
3、对照自己目前所在的部门与岗位，找自己素质、技能不适应企业发展的问题。 4、企业的各个场所是否都有明确的责任人，本人管辖范围内物品的管理是否做了有序、定置，本人完成的工作成品是否优质、有效、 有序的最佳状态。
（三）实施改进阶段。
组织机构、制度、流程的优化，需要得到检验，有些设计中没有系统考虑到的问题，可能在试运转中暴露和发现，这时出现的问题大多是部门之间的协作、合作上的问题，这时更需要从系统思考的角度来优化、调整和完善。制度以外的观念、习惯性思维和工作风格等因素可能还会因为工作关系发生冲突，这也需要一定时间的完善改进。
（四）总结提高阶段。
1、把管理制度文件汇编成册，以成为今后运转体系文件和法则。
2、观察并依据实施精细化管理工程时各部门负责人和骨干员工的表现，对其素质、能力、业绩进行综合测评，奖励并重用那些在实施精细化管理工程中的先进集体和先进个人。
3、召开成果评审会，总结经验和教训，为顺利推进实施精细化管理打下坚实基础。
八、推行企业精细化管理的注意事项
为了更好推进企业精细化管理，一是要充分考虑企业基础，做好与企业文化的结合文章。目前对于很多企业还缺乏推行精细化管理的土壤，在企业管理手段上还停留在传统管理、科学管理，在这样的企业文化背景下推行精细化管理，必然会遇到很大阻力。
因此，首先要和企业文化建设结合起来，增强大家的凝聚力，爱岗敬业，形成上下一心追求大众的思维模式；第二是要讲究实效，扎实推进。既不能单纯追求数字，也不能避免盲目冒进，要循序渐进，扎实推进；第三是要提高执行力，避免走过场，要狠抓干部责任落实，强化从严考核，建立长效机制。
九、现场精细化管理八大利器
利器1:精益生产，精细化的生产制造。
利器2:目视化管理，打造一目了然的精细化现场。
利器3:TPM全员设备维护管理，实现设备“零故障”。
利器4:5S管理，巩固现场精细化管理的基础。
利器5:KYT危险预知训练，实现人员“零事故”。
利器6:动作经济性原则，提升现场作业效率。
利器7:OEC管理法，实现日常管控的精细化。
利器8:防错法，实现产品质量“零缺陷”。
5S管理、目视化两个利器重点在于改善现场的基本环境，为现场精细化管理奠定基础。
TPM全员设备维护管理,防错法、KYT危险预知训练三个利器都是从预防的角度、细节的角度出发，分别实现三个零:设备“零故障”、产品质量“零缺陷”、人员安全“零事故”。
动作经济原则是在不提升劳动强度和作业成本的前提下从改善动作与作业细节的角度提升作业效率和改善交货期。
OEC管理来源于海尔，是加强现场管控、实现PDCA循环的成功方法。
精益生产则是通过消除七大浪费，在生产制造方面进行精细化管理的核心工具。
精细化管理的精髓在于：企业内部凡有分工协作和前后工序关系的部门与环节其配合与协作需要精密；企业需要把握好产品质量的特性、处理好质量与零缺陷之间的关系，建立确保质量形成的体系，为企业形成核心竞争力和创建品牌奠定基础。
十、企业精细化管理的“八全”管理模式
全员有责、全员参加、全员思考、全员管理、全员创新、全员创标、全员实践、全员学习。
